<100509 금속재료기사>
2022.02.14 - [공부/금속재료] - 100509 금속재료기사 금속조직학
2022.02.15 - [공부/금속재료] - 100509 금쇽재료기사 금속재료학
2022.02.16 - [공부/금속재료] - 100509 금속재료기사 야금공학
2022.02.17 - [공부/금속재료] - 100509 금속재료기사 금속가공학
2022.02.18 - [공부/금속재료] - 100509 금속재료기사 표면공학
81. 무전해 니켈의 구성 성분
- 니켈염 : 니켈 피막 부여
- 환원재 : 니켈 이온의 P성분 공급원
- 착화제 : 니켈염의 침전을 방지하고 액 안정화
82. 일반적으로 용융 도금에 Ni은 사용하지 않는다.
83. 강 열처리 시 발생된 잔류응력 제거 방법
- 저온 풀림
- 심냉처리
- 피닝처리법
84. 강재 침탄 담금질 후 잔류 오스테나이트가 많은 강재를 연마 하였더니 균열이 발생하였다. 이 연마균열을 방지하는 방법
- 침탄 담금질 후 심냉처리를 하고 난 다음, 100~200℃에서 뜨임 후 연마한다.
85. Anodizing의 일반적인 공정 순서
- 전처리 → anodizing → coloring → sealing
86. 양극산화 처리에서 생성된 양극산화 피막은 다공질이고 흡습성이 강하므로 그 피막은 여러가지 결점이 생길 수 있는데, 이와 같은 결점을 개선하기 위해 실링(Sealing)처리를 한다.
87. XRD의 구성장치
- Geioger관
- 반도체 변환기
- X선관
88. 뜨김 균열에 대한 방지대책
- Ms점, Mf점이 낮은 고합금강은 2번 뜨임을 한다.
- 결정입계의 취성을 나타내는 화학성분을 감소시킨다.
- 응력이 집중되는 부분은 열처리상 알맞게 설계한다.
89. 건식도금법 중 증착률이 가장 낮은 방법은 스퍼터링이다.
90. 진공증착, 스퍼터링, 이온도금으로 제조된 박막의 특성
- 이온도금으로 제조된 박막의 부착강도가 가장 큼
- 진공증착과 이온도금으로 제조된 박막의 도금속도는 거의 비슷함
- 진공증착으로 박막을 제조 시 기판의 온도상승이 가장 작음
91. 주사전자현미경은 시료표면 형상 관찰 이외에도 조성차이에 따른 콘트라스트를 영상화 할 수 있어 특정한 상의 분포를 쉽게 알 수 있게해 준다. 이러한 조성에 의한 콘트라스트를 발생시키는 전자는 후방산란전자이다.
92. 물리적증착(PVD)법을 전기도금이나 용사법 등의 표면피복법과 비교하여 장점을 설명
- 피막의 조성은 고순도가 됨
- 피막과 기판의 부착력을 조절할 수 있음
- 플라즈마(Plasma)상태의 화학적 활성을 이용하여 화합물의 피막을 생성시킬 경우 소재의 온도를 광범위하게 변화시킬 수 있다.
93. CVD 증착에 대한 설명
- 비교적 접착력이 좋은 표면이 얻어짐
- 이론에 가까운 밀도로 증착할 수 있음
- Throowing Power가 좋음
94. 합금원소를 많이 함유한 공구강 등에서 풀림시간을 단축시키기 위하여 강을 오스테나이트화 한 후, TTT곡선의 코(nose)온도에 해당하는 600~650℃의 노속에 넣어 5~6시간동안 유지한 다음 공냉시키는 방법은 항온풀림이다.
95. 진공증착에서 박막형성의 단계
- 증발원반응
- 소스(source)와 기판간 기체의 이동
- 핵생성과 성장에 의한 기체(가스)의 응축
96. 기계구조용 공구강이나 저합금강에 실시되는 고주파경화의 경우 급속가열로 인하여 강 중의 탄소확산이 불충분해지기 쉬운데, 이에 대한 대책
- 사전에 소르바이트 조직을 만들어 열처리를 행함
97. 25cm x 25cm 크기 판을 양면 도금하는데 35A의 전류가 흘렀다면 전류밀도는 2.8A/dm²이다.
98. 알루미늄 양극산화법에서 양극의 물건걸이의 재료는 알루미늄선이 가장 적합하다.
99. 공업적으로 도금이 가능한 플라스틱인 ABS는 공중 합체로 에칭에 의하여 특정성분을 용해시켜 갈고리 효과를 얻게 되는데, ABS수지에서 에칭을 용해되어 갈고리 효과를 주는것은 부타디엔(Butadiene)이다.
100. 오스테나이트계 스테인리스강을 용접 후 950℃에서 후열처리를 할 필요가 있는 경우는 내식성의 향상이 필요할 때 실시한다.
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