21. T형 용접 이음의 절단면에 모재의 길이가 있는 균열 성 결함 검출, 결함의 종류와 지시 모양의 특정, 발생의 원인
- 결함의 종류 : 피로 균열
- 지시 모양의 특징 : 용접 방향과 직각으로 반복 응력이 적용되었을 때 용접 지단부에서 두께 방향으로 균열 진행
- 발생원인 : 응력이 집중되는 부분, 덧붙임각이 큰 경우
22. 공장 설비의 사용 중 발생하는 결함 중 대표적인 선형 결함의 종류와 발생 원인
- 피로균열 : 기계적 반복 응력에 의한 피로균열
- 응력부식균열 : 응력 집중부의 부식에 의한 균열
23. 선형 슬롯심을 사용하는 주된 목적
- 자장강도의 적정성을 인증하기 위함이다.
24. 중심도체를 사용하는 자화 방법의 특성
- 전기적 접촉 없이 탐상 가능
- 아크 발생 위험 가능성이 없다.
- 원주방향의 자장이 시험체 전체에 발생한다.(내, 외부)
25. B형 대비 시험 편을 사용하여 잔류법으로 검사를 수행하였을 경우 아무런 지시가 나오지 않았다면, 그 이유와 변경 방법
- 충분한 자장 강도를 가지고 있지 않기 때문에 표면 하 지시를 검출하지 못함. 연속 법으로 반파 직류 사용을 권장한다.
26. 건식법 (건식 자분)과 습식법 (습식 자분) 비교
- 건식 자분 : 시험체 온도 315℃까지 검사 가능, 표면직하 불연속 검출에 우수하며 건식 자체로 사용한다. 시험체 표면은 충분한 건조시간을 가져야 한다.
- 습식 자분 : 인화점 93℃(화재예방), 건식법보다 작은 불연속 및 표면 불연속에 우수, 분산매는 물 또는 등유를 사용한다.
27. 일반 구조강과 공구강을 용접 후 연삭 한 뒤에 자분탐상시험 한 결과 판정이 어려울 경우, 시험방법 및 자분 모양 분류에 따른 조치 사항
- 홈 이외의 의사 모양은 제외, 재질 또는 투자율이 다른 재질 경계 지시 모양은 매크로 시험, 현미경 등으로 시험한다.
- 기타 결함으로 판정된 경우 자분 모양 확인 후 전사, 스케치, 사진 촬영 등을 하고 자분 모양에 따라 분류하여 기록한다. (균열, 독립, 연속, 분산 자분 모양)
28. 인장력 시험 장비
- 극간법 요크 장비를 이용, 교류를 사용할 경우 인장력 4.5kg, 직류 1.8kg
29. 자화 방법 및 기호
- 축통전법 (ea) : 시험체의 축방향으로 직접 전류를 흐르게 한다. (원형자화)
- 직각통전법 (er) : 시험체의 축에 직각방향으로 전류를 흐르게 한다. (원형자화)
- 프로드법 (p) : 시험체의 국부를 두개의 전극에 대어 전류를 흐르게 한다. (원형자화)
- 전류관통법 (b) : 시험체의 구멍 등에 통과시킨 도체에 전류를 흐르게 한다. (원형자화)
- 코일법 (c) : 시험체를 코일에 넣어서 코일에 전류를 흐르게 한다. (선형자화)
- 극간법 (m) : 시험체 또는 시험할 부위를 영구자석 또는 전자석 사이에 놓는다. (선형자화)
- 자속관통법 (i) : 시험체의 구멍 등에 관통시킨 자성체에 교류자속을 주어 시험품에 유도전류를 준다. (원형자화)
30. 탈자를 해야 하는 경우
- 차후 공정이나 사용상의 잔류 자기가 영향을 미칠 경우
- 계측기 등에 영향을 미칠 경우
- 처음보다 낮을 전류로 다시 자화를 해야 할 경우
- 그밖에 필요한 경우
- 기계 가공에 악영향을 미칠 경우
31. 탈자가 필요하지 않은 이유
- 보자성이 낮은 연철 및 주절
- 큐리점 이상에서 열처리를 할 경우
- 잔류 자기가 문제 되지 않는 대형 주조품
- 보다 큰 전류로 다시 자화 할 경우
32. 원통형 시험편의 표면결함 검사시 검사방법 및 시방서의 기록 사항 (형광자분 적용)
- 검사방법 : 전처리, 자화, 자분적용, 관찰 및 기록, 후처리 및 탈자
- 자분탐상방법 : 코일법에 의한 형광습식 연속법
- 전처리는 1in(25mm)보다 넓게 전처리를 할 것
- 자화 및 자분 적용 : L/D 비가 4 이상일 때 35000(L/D)+2, L/D가 4 이하일 때 45000(L/D)
- 자분의 농도 : 0.2 ~ 2g/L
- 자화의 종류 : 직류 또는 맥류 (표면 및 표면하 결함검출에 우수)
- 통전시간 : 통전 후 자분을 적용할 수 있는 충분한 시간 (3초 이상)
- 암실의 밝기 : 20Lx 이하, 자외선 강도는 38cm 떨어진 거리에서 800um/㎠ 이상일 것
- 기록방법 : 전사, 스캐치, 사진 등으로 기록할 것
33. KS D 2013의 시험 기록 사항
- 시험체 : 품명, 치수, 열처리상태 및 표면상태
- 시험 장치 : 명칭, 형식 및 제조자명
- 자분의 모양 : (제조자명, 형번, 입도), 형광 비형광자분의 구별 및 색율 기재
- 자분의 분산매 및 검사액 속의 자분 분산 농도
- 자분의 적용시기
- 자화전류지 및 통전시간 : 자화전류치는 파고치로 기재, 코일의 경우 치수와 권수 부기, 프로드는 간격을 부기
- 자화 방법 : 표준시험편(사용한 표준시험편의 명칭 또는 유효자계강도)
- 시험 결과 : 자분의 모양 유무, 위치, 자분모양
- 기타 시험 기술자, 시험년월일, 시험장소
34. 일련의 가공 또는 조립공정 중 자분탐상검사를 하는 시기를 정할 때 고려사항
- 시험체는 원칙적으로 모든 가공 및 처리공정이 완료된 상태에서 검사 수행, 쇼트피닝 또는 도금 등의 공정처리 후에 검출능력을 저하시킬 경우
- 최종 처리 전에 검사 수행
- 조립부품의 경우 조립상태에서 겹침부분이나 내면 등의 검사가 불가능하거나 시험 종료 후에 후처리 불량 등으로 기능에 장애가 올 수 있으므로 조립전에 시험한다.
35. 중심도체로 파이프 링 등의 시험체 안쪽 벽에 위치시켜 자화할 경우 ASTM 규격에서 유효자화 구역 설정 방법
- 자분자장계를 사용하여 각 도체의 배치에서 시험 가능한 원호의 범위를 결정한다.
36. ASTM 규격에서 형광 또는 비형광 습식자분에서 규정하는 링 시험편의 지시 최소 개수
- 습식 형광 및 비형광 : 자화전류에 따라 1400A에서 3EA, 2500A에서 5EA, 3400A에서 6EA 지시
- 건식자분을 사용할 경우 : 500A 4EA, 900A 4EA, 1400A 4EA, 2500A 6EA, 3400A 7EA를 최소 개수로 규정
37. ASME 강도 측정 방법
- 파이형 자장지시계
- 인공홈 심
- 홀 효과 접선 자장 프로드
38. 100A의 전류가 직경 40mm 시험체에서 분기점 이후 자계의 세기의 변화
- 분기점에서 자장의 방향이 달라져서 상쇄된다. 그러므로 자장의 크기는 0이 된다.
39. 자분탐상시험에서 결함 검출의 신뢰성을 높이기 위해서 자계의 정도 등을 확인하는 데 쓰는 계측기
- 가우스미터
- 자속계
- 자기 컴퍼스
- 교류 자속계
40. SE-709 압력용기 및 보일러시설의 합격여부 기준
- 시험된 부품의 합격 및 불합격 여부는 규정된 사항이 없다.
- 판정기준은 제조자와 구매자간의 합의사항이며, 시방서 또는 규격에 기술되어야 한다.
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