190303 산업안전기사 기계위험방지기술

보통 꼬임의 특징
(1) 스트랜드의 꼬임 방향과 로프의 꼬임 방향이 반대
(2) 소선의 외부 길이가 짧아 비교적 마모가 되기 쉽다.
(3) 킹크가 생기지 않고 로프의 변형이나 하중을 걸었을 때 저항성이 크고 취급이 용이하다.
(4) 선박,육상 등에 사용된다.

랭 꼬임의 특징
(1) 스트랜드의 꼬임 방향과 로프의 꼬임 방향이 동일하다.
(2) 보통 꼬임에 비하여 소선과 외부와의 접촉 길이가 길다.
(3) 부분적 마모에 대한 저항성, 유연성, 마모에 대한 저항성이 우수하다.
(4) 꼬임이 풀리기 쉬워 로프의 끝이 자유로이 회전하는 경우나 킹크가 생기기 쉬운 곳에는 적당하지 않다.

45. 보일러 등에 사용하는 압력방출장치의 봉인은 납으로 실시해야 한다.

46. 프레스 및 전단기에 사용되는 손쳐내기식 방호장치의 성능기준에 대한 설명

(1) 진동각도 및 진폭시험 : 행정 길이가 최소일 때 진동 각도는 60˚~90˚이다.

(2) 진동각도 및 진폭시험 : 행정 길이가 최대일 때 진동 각도는 45˚~90˚이다.

(3) 완충시험 : 손쳐내기봉에 의한 과도한 충격이 없어야 한다.

(4) 무부하 동작시험 : 1회의 오동작도 없어야 한다.

47. 산업안전보건 법령상 연삭숫돌을 사용하는 작업의 안전수칙

(1) 작업 시작 전 1분 이상 시운전하고 숫돌의 교체 시에는 3분 이상 시운전을 한다.

(2) 회전 중인 연삭숫돌이 근로자에 위험을 미칠 우려가 있는 경우에 그 부위에 덮개를 설치하여야 한다.

(3) 연삭숫돌의 최고 사용 회전 속도를 초과하여 사용하여서는 안 된다.

(4) 측면을 사용하는 목적으로 하는 연삭숫돌 이외에는 측면을 사용해서는 안 된다.

48. 산업용 로봇에 의한 작업 시 안전조치 사항

(1) 로봇이 운전으로 인해 근로자가 로봇에 부딪힐 위험이 있을 때에는 1.8m 이상의 울타리를 설치하여야 한다.

(2) 작업을 하고 있는 동안 로봇의 기동스위치 등은 작업에 종사하고 있는 근로자가 아닌 사람이 그 스위치를 조작할 수 없도록 필요한 조치를 한다.

(3) 로봇의 조작방법 및 순서, 작업 주의 매니퓰레이터의 속도 등에 관한 지침에 따라 작업을 하여야 한다.

(4) 이상 발생 시 즉시 작업을 중지하고 보고 조치한다.

49. 프레스 작업 시작 전 점검해야 할 사항

(1) 클러치 및 브레이크 기능

(2) 슬라이드, 연결봉 및 연결 나사의 풀림 여부

(3) 프레스 금형 및 고정볼트 상태

!. 매니퓰레이터 작동의 이상 유무는 산업용 로봇 작업 시작 전 점검사항이다.

50. 압력용기 등에 설치하는 안전밸브에 관련한 설명

(1) 안 지름이 150mm를 초과하는 압력용기에 대해서는 과압에 따른 폭발을 방지하기 위하여 규정에 맞는 안전밸브를 설치해야 한다.

(2) 안전밸브는 보호하려는 설비의 최고 사용압력 이하에서 작동되도록 하여야 한다.

(3) 안전밸브의 배출 용량은 그 작동 원인에 따라 각각의 소요 분출량을 계산하여 가장 큰 수치를 해당 안전밸브의 배출 용량으로 하여야 한다.

(4) 급성 독성물질이 지속적으로 외부에 유출될 수 있는 화학설비 및 그 부속설비에는 파열판과 안전밸브를 직렬로 설치하여 하나에 누설이 발생하여도 차단 가능하게 한다.

51. 유해, 위험기계, 기구 중에서 진동과 소음을 동시에 수반하는 기계설비

(1) 컨베이어

(2) 사출 성형기

(3) 공기 압축기

!. 용접기는 기본적으로 진동이 없어야 한다.

52. 기능의 안전화 방안을 소극적 대책과 적극적 대책으로 구분할 때 적극적인 대책에 해당하는 것

회로를 개선하여 오동작을 사전에 방지하거나 또는 별도의 안전한 회로에 의한 정상기능을 찾도록 하는 대책

53. 프레스기의 비상정지 스위치가 작동 후 슬라이드가 하사점까지 도달시간이 0.15초 걸렸다면 양수기동식 방호장치의 안전거리는?

양수 조작식 프레스기의 방호장치 설치 요령
거리(mm) = 1.6 × Tm (ms)
= 1.6 × 150ms = 240mm = 24cm

54. 컨베이어(Conveyor) 역전방지장치의 형식을 기계식과 전기식으로 구분

기계적 : 라쳇식, 롤러식, 밴드식, 웜기어 등
전기적 : 전기브레이크, 스러스트 브레이크 등

55. 재료의 강도 시험 중 항복점을 알 수 있는 시험은 인장시험이다.

56. 프레스를 제외한 사출성형기 및 주형 조형기, 형단조기 등에 관한 안전조치 사항

(1) 근로자의 신체 일부가 말려들어갈 우려가 있는 경우에는 양수 조작식 방호장치를 설치하여 사용한다.

(2) 사출성형기의 전면에 작업용 발판을 설치할 경우 근로자가 쉽게 미끄러지지 않는 구조여야 한다.

(3) 기계의 히터 등의 가열 부위, 감전 우려가 있는 부위에는 방호덮개를 설치하여 사용한다.

(4) 게이트 가드식은 가드를 닫지 않으면 슬라이드 작동이 안 되며, 슬라이드 작동 중 열 수 없는 구조로 한다.

57. 자분 탐상검사에서 사용하는 자화 방법

축 통전법, 직각 통전법, 프로드 법, 극간 법, 관통 법 등

58. 소성가공을 열간 가공과 냉간 가공으로 분류하는 가공 온도의 기준은 재결정 온도이다.

냉간 가공
재결정 온도 이하에서 금속의 인장강도, 항복점, 탄성 한계, 경도, 연신율, 단면 수축률과 같은 기계적 성질을 변화시키는 가공이다.

59. 컨베이어 설치 시 주의사항에 관한 설명

(1) 컨베이어에 설치된 보도 및 운전실 상면은 가능한 수평이어야 한다.

(2) 근로자가 컨베이어를 횡단하는 곳에는 바닥면 등으로부터 90cm 이상, 120cm 이하에 상부 난간대를 설치하고, 바닥면과의 중간에 중간 난간대가 설치된 건널다리를 설치한다.

(3) 폭발의 위험이 있는 가연성 분진 등을 운반하는 컨베이어 또는 폭발의 위험이 있는 장소에 사용되는 컨베이어의 전기기계 및 기구는 방폭구조이어야 한다.

(4) 보도, 난간, 계단, 사다리의 설치 시 컨베이어를 중지시킨 후 설치하도록 한다.

60. 용접 결함의 종류

용입부족. 균열. 언더컷. 언더필. 아크 스트라이크. 기공. 블루홀. 스파티. 오버랩 등

!. 비드는 모재와 용접봉이 녹아서 생긴 띠 모양의 길쭉한 파형의 용착 자국으로 결함은 아니다.

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